此輸出軸為鍛造實心工件，毛胚料的曲度使得加工時不容易找到合適的夾持位置。標準的第一道工序(OP10)是用油壓夾頭夾持中央並同時於銑床铣削工件兩端與鑽中心孔。但此類標準製成很難達到成品兩端的高同心度及加工穩定性，而且每次校正刀具都耗時費力需花費許多時間。

此輸出軸因變速目的需要中空，所以加工需打深孔。這樣一來產線需要更多空間放置深孔鑽床，且工件需要從鑽床移到另一台機台車削內孔。

此輸出軸因變速需求必須中空，所以需要在(OP1)兩端車端面後於第二道工序(OP20)深孔機打深孔。且深孔鑽床加工後才可轉移至下一到工序進行內徑加工。此般標準制程下工件不但需要多次夾持，製成數量多且設備占地面積大，更會在製程移轉間耗費許多人力、空間、時間。